从机械维修记录中了解到的情况，机械设备因使用不当及超负荷使用而造成的故障约占机械故障的80％， 危害相当大，严重的影响了机械设备的正常使用，增加了机械设备的维护费用，甚至会危害到工作人员安全。在机械的完好率、利用率都比较低的情况下，如何应对机械使用不当引发机械故障的问题，管好、用好手中的机械，确保生产任务的完成，一直是机械管理工作的难题。因此，有必要思索、认识机械管理工作和机械使用上存在着的缺陷。从而对这方面进行强化管理，杜绝机械管理和使用上的不良行为，下面共同来探讨应对的办法和措施。

1、不按要求使用的危害

       任何机械设备都有规定的一套使用要求。不同厂家，不同类型的机械，其对加工范围、燃料使用、运行操作等要求各有不同。因此，无视厂家要求，超出范围使用，经常会形成故障。例如，目前常用的风管成型机咬口机的加工能力是按加工普通钢板设计的，常用的普通薄钢板、镀锌薄钢板和塑料复合钢板均具有良好的咬口成型性能。不锈钢板的强度要比普通钢板高，用不锈钢板咬口前，首先要作成形实验，以免使设备超负荷工作，造成过度磨损或机械事故。由于铝板塑性差，咬口成形时容易开裂，施工前也要作成形试验，同时，因铝板缺乏弹性，铝板风管不能进行按扣式咬口。

2、不正常进行例行保养

       机械设备的管理和使用过程中粗枝大叶、不拘小节(不正常进行例保)而引起的故障比比皆是。最明显的例子是不作例行保养。例如汽车行业中新的机械若用了不清洁的或带有细小棉纱的汽油，会使供油系供油不正常，造成发动机无力或不易发动。在尘土多的环境里使用的机械，不经常清洁或更换空气滤芯，会引起气门组件和气缸的早期磨损。

3、使用过程不实行预防性保养的危害

       机械设备在长期使用过程，随着机械的运转时间或行驶里程的增加，其技术使用性能亦不可避免的发生变化。因机械各零件间会产生自然磨损，在未有条例实行随机监控的时间里，若不对这些机械的各零件进行及时润滑、检查、调整进行必要的技术保养作业，这些零件间产生的磨损就会因不遵守机械的技术使用和保养规程而引起的磨损加剧，从而导致机械的动力性能恶化，失去工作能力，影响机械的正常使用。

4、防范机械使用不当的方法和措施

       抓好机械设备使用前的准备培训工作机械设备类型很多，不同厂家生产的机械对其所使用的板材、燃料等都有不同的要求。不同类型的机械其运用、操作、使用板材、燃料等也都是不一样的，新的机械设备到位后，一定要组织使用前的培训工作。使操作人员、技术人员和有关的管理人员熟悉机械的技术性能，按厂方要求使用符合该机械技术性能的板材、燃料等。严格遵守机械的操作规程，确保正确使用机械设备。尽可能减少人为因素对机械的影响，避免因使用不当而引起的机械故障。料消耗量增加，工作可靠性降低，甚至因故障和损伤而使整个机械损坏，危及工作人员安全。

5、落实责任，加强机械设备使用管理

       建立、健全严格的机械使用责任制，各种机械都要严格实行定人、定机、定岗位的“三定”制度。主要机械实行专机专人制，多人操作的机械实行机长负责制，一般机械实行班组负责制，把人和机械的关系固定下来，做到人人有岗位，事事有专责，台台机械有人管。机械操作人员相对固定，不轻易变动，有利于操作人员熟悉机械性能，掌握机况，避免机械非正常使用造成的危害。